Sv 
Hur gör det termostat Utlösa automatiskt avfrostningsfunktionen enligt temperaturförändringarna i kylen?
Vårt företag har stark teknisk styrka och avancerad utrustning. Den har inte bara en årlig produktionskapacitet på 10 miljoner metalliserade filmkondensatorer, utan har också exporterats i stor utsträckning till Mellanöstern, Afrika, Sydamerika, Sydostasien och andra länder. Det visar också utmärkt styrka i byrån för tillbehör till hemmet. Speciellt inom kylskåpstillbehör, design- och arbetsprincipen för avfrostningstermostaten återspeglar vi fullt ut våra tekniska fördelar.
Avfrostningstermostaten är en mycket exakt temperaturkontrollanordning som använder avancerade termistorer för att känna temperaturförändringarna inuti kylskåpet. När en viss tjocklek av frost samlas inuti kylskåpet på grund av långvarig kylning kommer dessa frostskikt att påverka kyleffektiviteten, öka energiförbrukningen och kan till och med orsaka kylfel. För närvarande spelar avfrostningstermostaten en nyckelroll.
När temperaturen i kylskåpet sjunker under set -avfrostningsstarttemperaturen, kommer termistorn i avfrostningstermostaten att fånga denna förändring och automatiskt utlösa avfrostningsprogrammet. Under denna process använde vi högprecisionslitning och lindningsteknologi och avancerad produktionsutrustning för att säkerställa termistorns noggrannhet och stabilitet, så att den exakt och pålitligt kan svara på temperaturförändringar i kylen.
Sedan kommer kylskåpet tillfälligt att stoppa kylning och starta värmeelementet för att värma och smälta frostskiktet på förångaren. Denna process styrs också strikt av vår sofistikerade testutrustning för att säkerställa den bästa avfrostningseffekten samtidigt som man undviker skador på andra delar av kylen.
Genom denna serie exakta operationer och effektiv kontroll inser vår avfrostningstermostat inte bara automatisk avfrostning inuti kylen, utan förbättrar också kylskåpets kyleffektivitet och livslängd kraftigt. Detta är också en livlig återspegling av vårt företags strategiska omvandling från att sälja produkter till försäljningstjänster. Vi är engagerade i att ge kunderna mer intelligenta, effektiva och praktiska lösningar för hemapparater.
Som agent för luftkonditionerings- och kylskåpstillbehör tillhandahåller vi också en mängd olika kylskåp och tvättmaskinstillbehör inklusive avfrostningstermostater, med ett komplett utbud av sorter, garanterade kvalitets- och preferenspriser. Med avancerad teknisk styrka, angelägen marknadsinblick och effektiva kundtjänstfunktioner, ger vi kunderna enstaka upphandlingstjänster för att hjälpa kunder att sticka ut i den hårda marknadskonkurrensen.
Hur kan man under produktionsprocessen säkerställa att kylskåpens storlek, form och elektriska egenskaper uppfyller konstruktionskraven? Under produktionsprocessen är det en komplex och delikat process att säkerställa att storleken, formen och elektriska egenskaperna hos kylskåpssäkringar uppfyller designkraven, som förlitar sig på avancerad teknisk utrustning, rigorösa produktionsprocesser och strikta kvalitetskontrollsystem. KingCool Enterprise, med sin avancerade produktionsutrustning med hög precision, perfekta testmetoder och utmärkt företagskultur, kan säkerställa att varje länk i tillverkningen av säkringar uppfyller designkraven. I det tidiga stadiet av säkringsproduktionen är den exakta skärningen och bildandet av råvaror grunden. KingCool Factory är utrustad med avancerade automatiska slitsmaskiner, som exakt kan klippa metalliserade filmer (eller specifika material som krävs för säkringar) i önskad storlek och form enligt förinställda parametrar. Den automatiska slitsmaskinen minskar inte bara felet i manuell drift, utan förbättrar också produktionseffektiviteten avsevärt och säkerställer noggrannheten för säkringar i storlek och form. Genom att använda laserskärning eller precisionsmekanisk skärningsteknik kan den fina bearbetningen av den lilla strukturen i säkringen uppnås för att uppfylla kraven med hög precision i designkraven. Elektriska egenskaper är de viktigaste prestandaindikatorerna för säkringar, som är direkt relaterade till deras skyddande roll i kylkretsar. Under produktionsprocessen av säkringar använder KingCool precisionstestutrustning för elektrisk prestanda, såsom högmotståndsmätare, spänning och nuvarande testare etc. för att utföra strikta elektriska egenskapstester på säkringar. Dessa tester inkluderar men är inte begränsade till nyckelparametrar såsom smältström, nominell spänning och impuls tål spänning för att säkerställa att varje sats säkringar uppfyller konstruktionsstandarderna.
KingCool använder också avancerad materialvetenskap och tillverkningsprocesser för att optimera säkringarnas elektriska prestanda genom att justera metalllegeringens sammansättning, tråddiameter, längd och andra parametrar inuti säkringen. Genom att noggrant kontrollera smältpunkten för legeringsmaterialet kan det till exempel säkerställa att säkringen snabbt smälter när den nominella strömmen uppnås, vilket effektivt skyddar kretsen från överbelastningsskador, samtidigt som man undviker falsk smältning under normal ström.
För att säkerställa att varje steg i produktionsprocessen uppfyller designkraven är KingCool utrustad med avancerade online -detekteringssystem och intelligenta övervakningssystem. Dessa system kan övervaka produktionslinjens driftsstatus i realtid, inklusive nyckelparametrar som temperatur, tryck och hastighet. När en avvikelse har hittats kommer den omedelbart att alarma och justeras automatiskt för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i produktionsprocessen. Samtidigt, genom datainsamling och analys, kan potentiella problem i produktionen upptäckas i tid, förebyggande underhåll kan genomföras och produktionen av defekta produkter kan minskas.
När det gäller kvalitetskontroll implementerar KingCool ett strikt "tre-insynligt" -system: självinspektion, ömsesidig inspektion och specialinspektion. När varje process är klar måste arbetarna genomföra självinspektion och sedan överföra till nästa process efter bekräftelse; Arbetare i nästa process bedriver ömsesidig inspektion för att säkerställa kvaliteten på den tidigare processen; Slutligen genomför kontrollinspektörer på heltid omfattande inspektioner av de färdiga produkterna för att säkerställa att alla säkringar uppfyller designkraven.
Ett effektivt lager- och logistiksystem är en viktig länk för att säkerställa produktionskontinuitet och produktkvalitet. Det automatiserade lagrings- och logistiksystemet som antagits av Kingcool kan exakt hantera lagring, lagring och utgående transport av råvaror samt cirkulationen av semi-finansierade och färdiga produkter. Genom streckkod eller RFID -teknik kan systemet spåra platsen och statusen för varje objekt i realtid, vilket säkerställer att varje material som används i produktionsprocessen är en kvalificerad produkt som strikt har inspekterats, vilket undviker kvalitetsproblem orsakade av blandning eller utgång av material.
Kingcools företagskultur betonar excellens, kundtillfredsställelse och socialt ansvar, och denna kultur genomsyrar varje länk i produktionsprocessen. Företaget uppmuntrar teknisk innovation och utvecklar kontinuerligt ny teknik och nya material för att förbättra produktens prestanda och kvalitet. Till exempel, genom djupgående forskning inom materialvetenskap, har säkringsmaterial med högre smältningsnoggrannhet och mer stabil elektrisk prestanda utvecklats; Genom att optimera produktionsprocessen minskas energiförbrukningen och avfallsutsläppen i produktionsprocessen, vilket återspeglar företagets känsla av socialt ansvar.
KingCool säkerställer att storleken, formen och elektriska egenskaperna hos kylskåpssäkringar uppfyller konstruktionskraven genom avancerad produktionsutrustning, rigorösa produktionsprocesser, strikta kvalitetskontrollsystem och positiv företagskultur. Detta förbättrar inte bara produktens marknadskonkurrens utan ger också kunderna mer pålitliga och säkra kretsskyddslösningar.
